伴隨新能源汽車800V高壓快充全面普及，CTP、CTB、CTC等新一代電池結構加速落地，動力電池的絕緣安全、工藝精度與量產效率迎來全新挑戰。

作為激光精密智造領域領軍企業，海目星依托自研激光與自動化技術，推出國內首條實現規模化量產交付的全自動UV噴涂線。以全流程自動化、高加工精度、高穩定特質，全面替代傳統包藍膜工藝，大幅提升產線良率，為行業高端化、安全化智造升級筑牢核心根基。

傳統PET藍膜包覆工藝受自身物理屬性限制，在超高壓平臺應用以及新一代的pack結構中存在膠層機械性能大幅降低，易氣泡/褶皺、易翹邊脫落等諸多痛點，難以滿足新一代動力電池的智造需求。

UV噴涂工藝在絕緣性能、機械強度、生產適配性與長期可靠性等方面全面優于藍膜包覆，是鋰電絕緣安全升級的優選方案。

海目星全自動UV噴涂線，構建起從前處理、噴涂固化、漆料回收再生到噴后智能檢測的全流程閉環量產體系。整線采用一噴一固工藝，生產效率大幅提升，涂料兼容性強，可適應的涂料粘度范圍為5000-15000mPa·s@45℃，適配多品類電池生產需求。

海目星全自動UV噴涂線采用非接觸式激光清洗（毛化）工藝，可高效清除電池外殼表面的污漬與雜質，全程無耗材、無損傷、零污染、精度可控，顯著提升UV絕緣漆的附著力，實現絕緣加工工藝的“代際革新”。

以自研激光器為技術底座，該產線清洗效率可達14000mm2/s，核心指標領先，徹底擺脫行業對進口激光器的依賴，實現核心工藝與核心部件自主可控。

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性能全面升級

更高精度、效率與良率

依托成熟的鋰電工藝與自動化技術，海目星全自動UV噴涂線在精度、良率、產能等核心維度實現多重突破，有效破解超高壓平臺下電池外殼絕緣工藝制造難題&大儲電池（588Ah、684Ah）包藍膜良率低的痛點。

整線良率≥99.8%，品質穩定可靠。

產能≥20PPM，且支持個性化產能定制。

UV漆膜厚精度±20μm，噴涂均勻，可完美適配復雜異形電芯結構。

激光毛化效率≥14000mm2/s，加工效率穩居行業前列，大幅提升整體生產節拍。

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全自動系統集成

智造閉環 人力解放

產線搭載全自動UV漆回收再生系統，可對噴涂余料進行多級過濾、再生處理，按比例回流至原料系統，實現涂料高效循環利用，大幅降低原材料損耗與生產成本。

同時，設備尾端配備獨立治具自動清潔工站，實現全自動在線清潔，大幅提升整線運行效率。

立足新能源智造升級浪潮，海目星將持續深耕激光與自動化技術，迭代鋰電智能裝備解決方案，以技術創新破解行業痛點，與全球伙伴共筑安全、高效、綠色的動力電池智造新生態。