伴隨新能源汽車800V高壓快充全面普及，CTP、CTB、CTC等新一代電池結(jié)構(gòu)加速落地，動(dòng)力電池的絕緣安全、工藝精度與量產(chǎn)效率迎來全新挑戰(zhàn)。

作為激光精密智造領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)，海目星依托自研激光與自動(dòng)化技術(shù)，推出國內(nèi)首條實(shí)現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)交付的全自動(dòng)UV噴涂線。以全流程自動(dòng)化、高加工精度、高穩(wěn)定特質(zhì)，全面替代傳統(tǒng)包藍(lán)膜工藝，大幅提升產(chǎn)線良率，為行業(yè)高端化、安全化智造升級(jí)筑牢核心根基。

傳統(tǒng)PET藍(lán)膜包覆工藝受自身物理屬性限制，在超高壓平臺(tái)應(yīng)用以及新一代的pack結(jié)構(gòu)中存在膠層機(jī)械性能大幅降低，易氣泡/褶皺、易翹邊脫落等諸多痛點(diǎn)，難以滿足新一代動(dòng)力電池的智造需求。

UV噴涂工藝在絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度、生產(chǎn)適配性與長期可靠性等方面全面優(yōu)于藍(lán)膜包覆，是鋰電絕緣安全升級(jí)的優(yōu)選方案。

海目星全自動(dòng)UV噴涂線，構(gòu)建起從前處理、噴涂固化、漆料回收再生到噴后智能檢測(cè)的全流程閉環(huán)量產(chǎn)體系。整線采用一噴一固工藝，生產(chǎn)效率大幅提升，涂料兼容性強(qiáng)，可適應(yīng)的涂料粘度范圍為5000-15000mPa·s@45℃，適配多品類電池生產(chǎn)需求。

海目星全自動(dòng)UV噴涂線采用非接觸式激光清洗（毛化）工藝，可高效清除電池外殼表面的污漬與雜質(zhì)，全程無耗材、無損傷、零污染、精度可控，顯著提升UV絕緣漆的附著力，實(shí)現(xiàn)絕緣加工工藝的“代際革新”。

以自研激光器為技術(shù)底座，該產(chǎn)線清洗效率可達(dá)14000mm2/s，核心指標(biāo)領(lǐng)先，徹底擺脫行業(yè)對(duì)進(jìn)口激光器的依賴，實(shí)現(xiàn)核心工藝與核心部件自主可控。

03

性能全面升級(jí)

更高精度、效率與良率

依托成熟的鋰電工藝與自動(dòng)化技術(shù)，海目星全自動(dòng)UV噴涂線在精度、良率、產(chǎn)能等核心維度實(shí)現(xiàn)多重突破，有效破解超高壓平臺(tái)下電池外殼絕緣工藝制造難題&大儲(chǔ)電池（588Ah、684Ah）包藍(lán)膜良率低的痛點(diǎn)。

整線良率≥99.8%，品質(zhì)穩(wěn)定可靠。

產(chǎn)能≥20PPM，且支持個(gè)性化產(chǎn)能定制。

UV漆膜厚精度±20μm，噴涂均勻，可完美適配復(fù)雜異形電芯結(jié)構(gòu)。

激光毛化效率≥14000mm2/s，加工效率穩(wěn)居行業(yè)前列，大幅提升整體生產(chǎn)節(jié)拍。

04

全自動(dòng)系統(tǒng)集成

智造閉環(huán) 人力解放

產(chǎn)線搭載全自動(dòng)UV漆回收再生系統(tǒng)，可對(duì)噴涂余料進(jìn)行多級(jí)過濾、再生處理，按比例回流至原料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)涂料高效循環(huán)利用，大幅降低原材料損耗與生產(chǎn)成本。

同時(shí)，設(shè)備尾端配備獨(dú)立治具自動(dòng)清潔工站，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線清潔，大幅提升整線運(yùn)行效率。

立足新能源智造升級(jí)浪潮，海目星將持續(xù)深耕激光與自動(dòng)化技術(shù)，迭代鋰電智能裝備解決方案，以技術(shù)創(chuàng)新破解行業(yè)痛點(diǎn)，與全球伙伴共筑安全、高效、綠色的動(dòng)力電池智造新生態(tài)。