在鋰電池制造的極耳成型環(huán)節(jié)，加工效率、切割精度與生產(chǎn)穩(wěn)定性直接影響電芯品質(zhì)和產(chǎn)業(yè)效益。傳統(tǒng)五金模切工藝受限于模具結(jié)構(gòu)，普遍存在效率偏低、模具損耗高、換型適配性不足等問題，難以契合鋰電產(chǎn)業(yè)的升級需求。海目星高速激光模切機憑借核心技術(shù)創(chuàng)新與性能突破，成功斬獲“第八批國家級制造業(yè)單項冠軍”。設(shè)備以高速、高精度的加工表現(xiàn)，全面取代傳統(tǒng)五金模切工藝。同步在此基礎(chǔ)上，構(gòu)建全場景適配的一體化激光模切解決方案，為鋰電極耳高效成型、降低綜合成本提供了可靠的技術(shù)支撐。

常規(guī)量產(chǎn)線多以 120m/min 為穩(wěn)定工況，海目星激光模切機實現(xiàn)了效率與精度的雙重突破，量產(chǎn)加工效率可達120-160m/min，高速工況下切割尺寸精度穩(wěn)定在≤±0.3mm，毛刺控制在≤25μm，從源頭保障了極耳成型的高品質(zhì)。相較于傳統(tǒng)五金模切，該設(shè)備加工效率實現(xiàn)3倍提升，設(shè)備綜合效率(OEE)提升80%以上;在減少加工損耗的同時有效降低生產(chǎn)成本，更全面升級了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，讓鋰電極片加工的連續(xù)性和一致性得到顯著提升。

耳切割工藝效果

卓越的加工表現(xiàn)背后，是多項核心技術(shù)的加持與持續(xù)迭代。設(shè)備以高速激光切割技術(shù)為核心，搭載高速激光隨速變功變頻控制系統(tǒng)，可根據(jù)加工速度動態(tài)調(diào)整激光功率和頻率參數(shù)，有效減少毛刺、抑制熱影響，保障極耳成型的高品質(zhì);高精度張力閉環(huán)控制和糾偏閉環(huán)控制技術(shù)，搭配高精度送料機構(gòu)，實時穩(wěn)定張力、校正走料偏位，保障激光切割落點和切割品質(zhì)高一致性;多重除塵系統(tǒng)的配置大幅提升除塵效率，減少加工粉塵對設(shè)備和產(chǎn)品品質(zhì)的影響。各項技術(shù)的持續(xù)迭代，也讓設(shè)備性能始終貼合行業(yè)高節(jié)拍、高精度的量產(chǎn)加工需求。

在實現(xiàn)設(shè)備性能極致突破之外，海目星進一步完善多機型的高速激光模切方案，機型可廣泛適用于極片極耳成型分條、極片裁斷、極片分切等鋰電極片加工全場景，且兼容疊片和卷繞工藝，適配100-1400mm的極片幅寬，能滿足不同鋰電池生產(chǎn)企業(yè)的加工需求。同時，海目星激光模切方案已積累成熟的量產(chǎn)和出海經(jīng)驗，具備穩(wěn)定可靠的大規(guī)模交付能力，可全面滿足國內(nèi)外客戶的多樣化加工需求，讓優(yōu)質(zhì)的激光模切技術(shù)服務(wù)于全球鋰電產(chǎn)業(yè)。

海目星激光模切機以技術(shù)創(chuàng)新打破了傳統(tǒng)五金模切的工藝瓶頸，在提效、提質(zhì)、降本的同時，為鋰電極片加工帶來了更靈活的適配性。其持續(xù)迭代的技術(shù)體系與成熟的交付能力，不僅讓激光模切技術(shù)成為鋰電極耳成型的優(yōu)選方案，更將進一步推動鋰電制造環(huán)節(jié)的工藝升級，為鋰電產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。