當(dāng)下，鋰電池產(chǎn)業(yè)持續(xù)朝著高能量密度、高倍率快充的方向迭代升級，高壓實厚極片技術(shù)已然成為行業(yè)主流。作為鋰電池極片的核心工藝，多極耳工藝替代傳統(tǒng)單極耳設(shè)計，從根本上優(yōu)化電芯電流傳導(dǎo)路徑，是實現(xiàn)高倍率快充、大電流放電、適配高壓實厚極片的關(guān)鍵技術(shù)。

在整面涂布中，多極耳工藝須通過激光清洗機完成Tab區(qū)涂層清洗。這也讓極耳Tab區(qū)激光清洗，成為保障電芯導(dǎo)電性能、提升倍率表現(xiàn)與循環(huán)壽命的關(guān)鍵工序，其產(chǎn)業(yè)價值持續(xù)凸顯，受到行業(yè)高度重視。

以往激光清洗設(shè)備效率低、換型慢、易產(chǎn)生針孔與涂層殘留，難以滿足量產(chǎn)需求。針對這一行業(yè)共性痛點，海目星推出的激光清洗機，可適用于正負(fù)極、多槽位、大幅寬等各類加工場景，同時兼容極片削薄區(qū)清洗工藝，憑借飛行清洗等多項自研技術(shù)打造高性價比量產(chǎn)方案。

/ 01 突破清洗效率，有效保障性能和可靠性

適配多規(guī)格幅寬，高穩(wěn)定量產(chǎn)：40~710mm幅寬覆蓋，多藍(lán)本，可定制化、多極耳清洗。極片寬幅激光清洗機具有1出8，1出12等機型成熟方案，效率≥480PPM，CPK≥1.33，清洗良率99.5%，運行穩(wěn)定。

先進(jìn)激光布局，高速加工路徑精準(zhǔn)調(diào)控：多激光清洗速度更快，效率提升近3倍。多激光“自成一體”以及高精度尋邊與清洗定位同頻確保精度，綜合幅面誤差±0.05mm，讓這款激光清洗機保障各類高精度鋰電極片加工需求。

清洗效果無針孔、無瑕疵：通過建立工藝參數(shù)模型庫，優(yōu)化激光工藝，杜絕槽位清洗的氧化與殘留，提升清洗品質(zhì)。

支持快速換型：一鍵參數(shù)換型，快速調(diào)試，最短換型時間≤2H。 

模塊化設(shè)計，極致降本：可根據(jù)客戶需求極致優(yōu)化模組數(shù)量，降低設(shè)備冗余。

除塵系統(tǒng)柔性適配多種極片：結(jié)合流體仿真分析優(yōu)化除塵結(jié)構(gòu)設(shè)計，除塵口型號從10余種降至3、5種；搭配移動式除塵，在保證除塵效果的同時，最大程度減少因型號更換對生產(chǎn)效率的影響。

/ 02 極微尺度，品質(zhì)驗證從嚴(yán)苛到極致

海目星激光清洗解決方案適用于圓柱電池（卷繞）、方形鋁殼電池（疊片/卷繞）、3C軟包（疊片/卷繞）產(chǎn)線。借助優(yōu)秀的研發(fā)團(tuán)隊，依托自研激光清洗機實驗測試平臺對極片進(jìn)行大量嚴(yán)苛到極微尺度的技術(shù)驗證，確保清洗的核心指標(biāo)達(dá)到領(lǐng)先的水平。

熱影響區(qū)≤150μm，殘留＜0.1mm2

基于全球化布局，清洗機裝備可根據(jù)不同國家和地區(qū)要求完成安全認(rèn)證。目前已獲得國內(nèi)及海外頭部電池企業(yè)批量訂單，并憑借合規(guī)認(rèn)證、工藝適配、本地化服務(wù)的能力順利完成海外客戶項目的交付落地，設(shè)備在客戶端表現(xiàn)優(yōu)異。

著眼產(chǎn)業(yè)未來，海目星將持續(xù)深耕激光清洗核心技術(shù)，持續(xù)攻克行業(yè)難題，迭代工藝適配固態(tài)電池、鈉離子電池、新一代儲能電池等前沿應(yīng)用賽道，持續(xù)為全球鋰電產(chǎn)業(yè)提供專業(yè)、高效的激光清洗方案。